在新物料科學家眼中，「垃圾」其實不廢，不只有堆填的命途；反之，更可能是錯位的「資源」，永續途上的滄海遺珠。循環經濟的最高境界，並非單純地回收舊物，而是通過技術與創意，把最低價值的廢棄物（例如是工業或農業殘渣），一躍成為有價有市的精品，實現一場意義非凡的「價值逆轉」。這場從廢料場到高級時裝展的鍊金術，同時挑戰著我們對材料本質的認知。
Text: 黃怡穎
Photo courtesy of Boucheron, CarbonCure, Ferragamo, Gjenge Makers, H&M, Hydefy, InventWood, Loewe,MycoWorks, Notpla, Novoloop, Orange Fiber, Rolex, Spiber, Stella McCartney, The North Face
農業副產品的纖維逆襲
全球每年產生數以億噸計的農業廢棄物，傳統上只能堆填或焚燒，造成巨大的環境負荷。然而，創新者將這些富含纖維素的副產品，視為取之不盡的天然聚合物來源。
菠蘿葉可謂其中一種可塑性高的農業廢料。這些葉緣帶有銳利鋸齒的葉片，往往在農民收割菠蘿後被殘留在田間。近年隨永續概念躍起，各國之士紛紛湧現大量再生創意，例如是菲律賓貿易和工業設計中心（DCP）有參與研發的菠蘿葉紙PINYAPEL，標榜百份之百天然、不含無林木資源，是其中一種減廢產物。馬來西亞的研究人員亦曾開發以菠蘿葉再生製作無人機或其框架，把廢物轉化重生至航空航天應用中。除此之外，以菠蘿葉纖維製成的環保物料更已經超越實驗階段，成功進入主流時尚和設計市場。以PIÑATEX 為例，就被多個品牌接納作為傳統動物皮革和塑膠皮革（PU/PVC）的永續替代品，當中包括HUGO BOSS的休閒鞋、H&M的手袋和鞋履，以至CAT 的鞋等等。值得一提的是，採收葉片後的脫膠（DECORTICATION）工序，安排於在地農村合作社進行，直接將廢棄物轉化為可觀的在地經濟價值，有效提升農戶的收入穩定性，也是另一層面的永續價值。
難以想像的是，生產橙汁後的果渣（即果皮、果肉和種子）竟也能被轉化為永續紡織纖維。意大利公司ORANGE FIBER 透過專利化學工藝處理數十萬噸的果渣，從中提取纖維素，爾後製成紗線。這種纖維被描述為具有絲綢般柔軟、光滑的觸感，並且具有環保、可生物降解的特性，早在2019年就獲得E.MARINELLA採用於領帶、袋巾和女士真絲圍巾製作中。今年夏天，ORANGE FIBER 更與全球領先的纖維製造企業LENZING GROUP以及馬德里紡織研發公司PYRATEX合作，將紗線編織和加工成一種名為CITREA的高機能面料，應用於LOEWE最新推出的PAULA'S IBIZA 2025系列中。
海洋森林的「負碳」潛力
在尋求下一代永續資源的過程中，科學家的目光正從陸地轉向廣闊海洋。被譽為「海洋森林」的海藻，近年已成為深度脫碳、功能性紡織品與循環經濟的關鍵角色。海藻的優勢首先體現在對傳統農業模式的革新——它不需農地、不耗淡水，且具備驚人的固碳效率。大規模養殖不僅能快速吸收並儲存大氣中的二氧化碳，還能淨化水質、吸收過量氮磷化合物，形成一套系統性的環境修復方案。
在材料科學領域，SEACELL 纖維的突破尤為引人注目。它將永續纖維素與活性海藻巧妙結合，為服裝賦予保健功能。其製造過程是將冰島峽灣可再生採集的海藻經乾燥研磨後，永久封存於閉環LYOCELL纖維結構中。此工藝不僅維LYOCELL溶劑回收率超過99%的環保標準，更確保海藻中的維生素、微量元素與抗氧化劑不會因洗滌而流失。
這項技術的核心價值在於實現「穿著即保養」。當纖維接觸皮膚時，人體濕氣將促使海藻活性成份緩慢釋放，透過離子交換機制滲透天然抗炎與滋養物質，有助舒緩敏感肌、促進微循環。因此SEACELL迅速打入嬰幼兒服飾、高端內衣與醫療紡織等高附加值市場，不僅環保，更具功能，完美體現新世代物料「性能與永續並重」的核心價值。
海藻的應用更延伸至工業領域。在塑膠替代方面，由海藻提取的藻酸鹽可製成可食用或快速分解的包裝薄膜，如NOTPLA公司的產品，僅需數週即可自然分解，成為對抗塑膠污染的直接解方。能源領域中，富含油脂的微藻被視為生物柴油的理想原料，單位面積產油量較傳統作物高出數十倍，為航空、航運等高排碳產業提供可行替代燃料。建築應用上，海藻提取物可用作生物混凝土添加劑或輕質隔熱建材，藉由將二氧化碳固定於建築結構中，助力建築業邁向「負碳」未來。
終極廢料的珠寶級逆襲
在永續材料的鍊金術中，最令人難以置信的轉身，莫過於將極端有害的工業廢棄物，提升至與鑽石並存的頂級珠寶材料。這不僅是技術上的突破，更是對「價值」的終極反思與逆轉。當所有人都對工業底渣（BOTTOM ASH）敬而遠之，視為必須填埋的「終極廢料」時，創新者卻從中看見了如珠如寶的潛在價值。
實現這場華麗逆轉的核心材料，正是由法國EUROPLASMA 集團研發的COFALIT®，這種材料源自於含石棉廢棄物等高毒性工業廢棄物的熱處理過程。EUROPLASMA透過獨有的玻璃化處理（VITRIFICATION）技術，利用等離子火炬將廢物加熱至1400℃以上的極高溫。在如此高溫下，所有有毒物質被徹底銷毀或熔融，轉化為液態的玻璃態物質。冷卻後形成一種無害、緻密且非晶體的結構。這塊經過高溫淬煉、具備極高硬度與抗化學侵蝕性的惰性玻璃化廢料，在獲得環境無害化認證後，傳統上被用作穩定的固體填料，應用於例如公路路堤、道路基礎建設和大型建築的填方材料。由於其優異的熱傳導與熱膨脹特性，COFALIT®亦被研究用於新一代的熱儲能解決方案。及至近年，法國珠寶品牌BOUCHERON將經過精細切割和拋光的COFALIT®應用於其JACK DE BOUCHERON ULTIME系列中。這項創舉將一種從未被視為有價值的工業廢料，提升至與珠寶並列的地位，完美體現了循環經濟的最高境界：真正的價值，不在於物質的稀有性，而在於我們賦予它的重生與意義。
